CHS EPOSTYL 521-01 – litá epoxidová podlahovina

CHS EPOSTYL 521-01 je dvousložková epoxidová probarvená litá podlahovina pro bezespáré podlahy s vysokou odolností vůči UV záření. Produkt je určen jako vrchní ochranná a dekorativní vrstva pro podklady na cementové bázi, včetně malt a betonu, stejně jako polymerbetonu.

Složení: EPOSTYL 521-01 obsahuje dvě složky. Složka A zahrnuje plniva, pigmenty a modifikovanou nízkomolekulární epoxidovou pryskyřici. Složka B je tvrdidlo, které reaguje s pryskyřicí pro tvorbu pevné ochranné vrstvy. Může být použit na podklady tloušťky 0,3 - 3 mm.

Použití: Pro bezespáré dekorativní a odolné podlahy

• pro obchodní domy a předváděcí obchodní centra,
• výstavní pavilóny,
• domácí designové moderní interiéry,
• velkokapacitních garáže,
• skladovací haly,
• školní zařízení.

Výhody:

• Vyšší odolnost UV záření/žloutnutí. Podlahovina má schopnost odolávat škodlivým účinkům UV záření a minimalizovat žloutnutí povlaku v průběhu času.
• Vysoká kryvost. Podlahovina má vysokou schopnost zakrýt povrch, což je užitečné pro dekorativní efekty a krytí nepravidelností podkladu.
• Chemická odolnost. Produkt je odolný vůči chemikáliím, což může zahrnovat různé látky podle uvedených tabulek chemických odolností.
• Snadná aplikace a čištění. systém je snadno aplikovatelný. To znamená rychlejší a efektivnější zpracování i pro různé uživatele, včetně těch, kteří nemají předchozí zkušenosti s těmito systémy a po zaschnutí je také jednoduché jej čistit.
• Odolnost proti otěru a opotřebení. Podlahovina je navržena tak, aby odolávala opotřebení a otěru, což je důležité pro podlahové povrchy s vysokým provozem.
• Široká paleta odstínů. K dispozici je různá paleta barev, což umožňuje dekorativní a estetické možnosti.
• Výborná adheze ke cementovým podkladům. Produkt dobře přilne k cementovým podkladům, což je klíčové pro dlouhodobou trvanlivost.

Barvy:

• RAL 7001 - stříbro šedá
• RAL 7032 - štěrkově šedá
• RAL 7035 - světle šedá

APLIKAČNÍ INFORMACE

Pokyny před aplikací

1. Systém CHS EPOSTYL 521-01 je dodáván v přesně určeném poměru složky A a B. tzn. je potřeba smíchat celé množství složky A s celým množstvím složky B, nebo v případě potřeby menšího množství materiálu se odváží část množství složky A a k němu se dle stanoveného mísicího poměru dopočítá a odváží odpovídající množství složky B.
2. Připravujeme vždy pouze takové množství materiálu, které jsme schopni zpracovat během tzv. doby zpracovatelnosti 
3. Optimální teplota obou složek by se před zahájením zpracování měla pohybovat v rozmezí +15 až +25 °C. Při nižší teplotě je materiál obtížně míchatelný a zpracovatelný, při vyšších teplotách hrozí rychlý nástup exotermické reakce. Toto nebezpečí hrozí rovněž při skladování namíchaného materiálu ve větším množství, kdy se hmota po 5-10 minutách stání opětovně promíchá, proto tak nečiňte! Minimální teplota vzduchu a podkladu: +15 °C / +10 °C; maximální teplota vzduchu a podkladu:+30 °C / +30 °C
4. Doporučené aplikační nářadí
   - míchadlo s rychlostí otáček 300-400 za minutu,
   - rakle s pěnovou, gumovou či zubovou stěrkou,
   - plechové hladítko s rovnou a zubovou hranou,
   - odbublinkovávací ježkové válce.

Pokyny pro míchání materiálu

1. Složka B se ve stanoveném poměru důkladně smíchá se složkou A za použití vhodného míchadla s rychlostí otáček cca 300-400 za minutu. Při vyšších otáčkách se do hmoty může vmíchat nadbytek vzduchu, což je nežádoucí.
2. Pro důkladné promíchání obou složek je potřeba míchat po dobu 3 minut.
3. Dbáme na důkladné promíchání kolem stěn a u dna nádoby. Zde i tak částečně ulpí nepromíchané zbytky jednotlivých složek materiálu, je tedy potřeba po skončení míchání hmotu přelít do čisté nádoby, zde ještě krátce cca 1 min. v míchání pokračovat a pak teprve lze přistoupit k samotné aplikaci. Tímto se předejde nebezpečí vzniku drobných nevytvrzených míst při konečném vykapávání materiálu z nádoby na podklad.

Příprava podkladu

1. Podklad před aplikací musí být pevný, nosný, suchý, vyzrálý nejméně 28 dní, bez volných částic, nečistot, prachu, mastnoty, zbytků starých odlupujících se nátěrů, zbytků čisticích prostředků, stop po pneumatikách apod.
2. Základní mechanická úprava podkladu spočívá v otryskání pískem či ocelovými kuličkami, případně ofrézování či přebroušení diamantovou technikou, zdrsnění povrchu.
3. U nových ploch je potřeba odstranit z povrchu cementové mléko, u starých povrchů je nezbytné dostat se na zdravé jádro s odsátím všech volných částic.
4. Praskliny, výtluky, nerovnosti, dutiny či jiná poškozená místa je potřeba vhodným způsobem opravit. Výsledkem přípravy podkladu musí být přídržnost resp. pevnost v odtrhu min. 1,5 N/mm2.

Penetrace podkladu

• Vyhovuje-li podkladový beton všem požadovaným parametrům, naneste na podklad penetraci, a to minimálně 24 hodin před vlastním kladením. Účelem penetrace je vytěsnit z povrchu betonu vzduch, zakotvit prachové částice a vytvořit adhezní můstek.
• Pro penetraci doporučujeme použít vodouředitelný penetrační nátěr EPOSTYL 200 V (více informací v aplikačním listu tohoto produktu).
• V případě nerovností je vhodné použít adhezní můstek - doporučujeme bezrozpouštědlový epoxidový systém CHS EPODUR 474 PRIMER (více informací najdete v aplikačním listu tohoto produktu).

APLIKACE LITÉ PODLAHOVINY

1. Příprava podkladu viz část Příprava podkladu. Nátěrový systém aplikujte na napenetrovaný, čistý povrch nejdříve 24 hodin po penetračním nátěru. 
2. Smísení složek. Důkladně nejdříve promíchejte celý obsah složky A výrobku CHS EPOSTYL 521-01 tak, aby se dobře promíchaly i pigmenty,
   které mohou být u dna nádoby. Poté smíchejte složku A s tvrdidlem složkou B v předepsaném mísícím poměru (A : B) 100 : 30 hmot. dílů. Mísení obou složek probíhá cca 2-3 minuty pomocí míchadel na vrtačce.
3. Namísený materiál se rovnoměrně nanese na plochu pomocí kovových zubových stěrek nebo nivelační hrazdy. Tloušťka vrstvy může být od 0,3 mm do 3 mm.  Spotřeba pryskyřice je cca 4,2 kg/m2 při tloušťce 3 mm, v případě jen vyrovnávací stěrky se počítá 1,4kg /m2 při tloušťce 1 mm.
4. Ihned po nalití a roztažení po ploše doporučujeme plošné použití odvzdušňovacího válce a podle potřeby i jehlové boty.  POZOR!!! Při vyšší tloušťce vrstev dochází k horšímu odpařování rozpouštědel a prodlužuje se doba potřebná k dokonalému vytvrzení. V extrémním případě může dojít i k tvorbě trhlinek na povrchu podlahy nebo k mramorování povrchu nerovné podlahy v důsledku rozvrstvení pigmentů o různé hustotě v prohlubních.
5. Při aplikacích pro vysoké zátěže je možno do natužené hmoty vmíchat praný, tříděný, sušený křemenný písek frakce 0,3-0,8 mm. Maximální plnění je 25 % hmotnostních na natuženou směs.

Doba zpracovatelnosti v závislosti na teplotě: 50 min při teplotě 10 °C, 40 min při teplotě 20 °C, 20 min při teplotě 30 °C.

Doba vytvrzení do stavu pochozí v závislosti na teplotě: 30 h při teplotě 10 °C, 24 h při teplotě 20 °C, 20 h při teplotě 30 °C.

Doba plného (chemického) vytvrzení v závislosti na teplotě: 9 dní při teplotě 10 °C, 7 dní při teplotě 20 °C, 6 dní při teplotě 30 °C